Piec muflowy typ FCF 22SHM – CZYLOK
CZYLOK – Piece laboratoryjne – Piece muflowe – Piece komorowe – Płyty grzejne
Informacje dodatkowe
| Producent: | |
|---|---|
| Model | |
| Temperatura max.: | |
| Wymiary komory: | |
| Producent: | CZYLOK |
POBIERZ KARTĘ PRODUKTU
POBIERZ INSTRUKCJĘ
PRODUCENT: CZYLOK
Piec muflowy typ FCF 22SHM
Specyfikacja
Oznaczenie pieca TYP FCF 22SH
Temp. maks. [°C] 1300
Wymiary komory roboczej [mm]
(szer. x wys. x gł.)
290 x 220 x 350
Objętość komory [dm³] 22
Wymiary gabarytowe pieca [mm]
(szer. x wys. x gł.)
760 x 690 x 825
Moc pieca [kW] 4,5
Masa [kg] 130
Napięcie zasilania [V~] 400
Opis
Piece muflowe przeznaczone są do prowadzenia procesów cieplnych w laboratoriach ze szczególnym zastosowaniem w warunkach występowania w komorze środowiska agresywnego w postaci gazów, pyłów, odprysków itp. Płyty osłonowe oddzielają elementy grzejne od wnętrza komory grzejnej i zapewnia dłuższą ich żywotność oraz stabilne utrzymywanie temperatury.
Przeznaczenie/aplikacje:
wygrzewanie
wypalanie
prażenie
spalanie
spopielanie
spiekanie
oznaczenia strat masy
obróbka cieplna
Piec FCF 22SH (0552020)
Wymiary gabarytowe (szer. x wys. x gł.) 950 x 705 x 935 mm
Parametry techniczne wg specyfikacji FCF 22SH
Programator temperatury SM-2020
Konstrukcja pieca z podwójnymi ścianami boków i pokrywy z grawitacyjnym studzeniem
Sygnalizacja dźwiękowa i optyczna końca procesu
Układ zasilania w gaz ochronny umożliwiający dozowanie gazu do komory (piec nie jest gazoszczelny).
Bezpiecznik temperatury zabezpieczający urządzenie przed przekroczeniem temperatury maksymalnej Programator temperatury MRT-7B umożliwia zapis do 20 programów, każdy z programów może się składać z maksymalnie 15-tu kroków takich jak wzrost/spadek do temperatury zadanej z określoną prędkością lub czasem dojścia oraz czas utrzymania w tej temperaturze. Programator ma wbudowany zegar czasu rzeczywistego, co umożliwia nam uruchomienie wybranego procesu o określonej godzinie w dowolnym dniu roku. MRT-7 można wyposażyć w linie komunikacyjna umożliwiającą kontrolę temperatury, edycję programów, a nawet uruchomienie procesu z poziomu komputera PLC.